“Danieli Centro Recycling è nata nel 2008 attraverso prima una campagna di Ricerca e Sviluppo interna per poi acquisire varie società e permetterci di avere un portafoglio molto differenziato e processare tutte le diverse tipologie di rottame. Nella transizione green l’importanza del rottame è fondamentale perché il raw material determina quello che è la composizione chimica e quindi determina anche quello che possa essere l’utilizzo e la sostituzione rispetto a primario, rispetto a HBI, rispetto ad altri minerali. Quindi abbiamo negli ultimi anni dedicato molte risorse, tempo e attenzione allo sviluppo di soluzioni per l’acciaieria”. Così ha dichiarato a GEA Rudiano Bulfone, vicepresidente e Technical Sales di Danieli Centro Recycling, durante Ecomondo.
“Questo ci ha portato a un’attenzione maggiore nel determinare la chimica del materiale per poter utilizzare più materiale riciclato all’interno della carica del forno, ci ha portato a dedicare soluzioni per aumentare l’affidabilità e anche la produttività delle macchine che utilizziamo, perché è stato un cambio di paradigma: mentre i riciclatori sono interessati al profitto, cioè a processare just in time e a ottenere profitto da quello che processano, con molta attenzione sul recupero dei non ferrosi, quando ci si occupa del processamento del rottame all’interno dell’acciaieria, il principale focus è dare da mangiare a quest’acciaieria, il che significa che bisogna avere macchine che possano operare su due turni nella maniera più affidabile e cercare di ridurre al massimo i tempi di manutenzione. Questo è stato il focus negli ultimi anni che abbiamo dedicato allo sviluppo di macchine per l’acciaieria per agevolare l’integrazione del processamento del rottame all’interno dell’acciaieria stessa. Danieli investe molto in Ricerca e Sviluppo: ogni anno investiamo circa 200 milioni di euro, e ogni business unit ha un budget dedicato per portare avanti delle tematiche di interesse interno con una visione trasversale che serve a dare un’unione sinergica alle varie linee di prodotto”, ha proseguito Bulfone.
“Gli ultimi sviluppi che abbiamo apportato riguardano gli Opex e l’impiego di persone all’interno delle fasi produttive. Uno dei prodotti che adesso stiamo lanciando, attraverso la collaborazione con Max-AI®, una società americana di automotive e di robotica basata sull’intelligenza artificiale, per poter sostituire un lavoro povero e obsoleto e poco soddisfacente come quello della cabina di cernita, con delle braccia robotiche automatizzate. Questo è stato accolto dalle acciaierie in maniera molto positiva, in quanto vedono l’utilizzo delle persone in attività con poco valore aggiunto come qualcosa che deve essere sostituito e che deve essere migliorato”, ha concluso Bulfone.